El mismo criterio de calidad en la primera y en la última pieza del turno
Visión-IA analiza cada fruto en milisegundos y lo clasifica con las reglas que tú defines. Lo que es «primera» a las 8:00 sigue siendo «primera» a las 14:00.
El problema
La clasificación manual tiene tres problemas que se notan en la cuenta de resultados:
- Criterio variable: el cansancio y la prisa cambian la decisión a lo largo del turno.
- Reclamaciones: una pieza mal clasificada llega al cliente y vuelve.
- Datos que no existen: nadie sabe qué porcentaje real de primera, segunda y destrío sale de cada partida.
Qué hace
- Calidad: primera, segunda y destrío.
- Defectos: curvatura, rugosidad —.
- Medidas: longitud y diámetro.
- Peso: por pieza y por categoría.
- Umbrales a tu medida: curvatura máxima, punto de flor, uniformidad o color se ajustan en pantalla según el cliente o el pedido.
- Trazabilidad: el operario ve la clase y la puntuación de cada pieza en tiempo real.
Capturas reales del sistema
| Pieza | Puntuación | Lectura |
|---|---|---|
| Aceptable | 69,8/100 | Curvatura 0,85, por debajo del máximo 1,3. Uniformidad 1,00 |
| Rechazo: curva | 48,1/100 | Curvatura 1,40, supera el máximo de 1,3 |
| Rechazo: curva | 26,5/100 | Curvatura 1,94, defecto claro, directo a su salida |
Qué gana tu planta
- Menos reclamaciones: el criterio no cambia y queda registrado.
- Menos merma: el destrío se separa en el momento, no al final.
- Datos por partida y por agricultor: se liquida con kilos y calidades reales.
- Menos dependencia de personal experto en el puesto de selección.
Ficha técnica
| Dato | Valor |
|---|---|
| Cámara | Alta velocidad — |
| Software | IA desarrollada por Optipro |
| Salidas | Primera / segunda / destrío |
| Medidas | Longitud, diámetro, peso |
| Defectos | Curvatura, rugosidad, color — |
| Integración | Calibrador y OPTIPRO Producción |
| Velocidad | — |
CTA final
Cuéntanos qué es «primera» para tu cliente. Ajustamos los umbrales y te enseñamos cómo clasifica tu producto.
Imágenes
